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EQUIPO DESTACADO
Publicado
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por MARY M. THORNTON[email protected]
A medida que los desafíos ambientales continúan en todo el mundo, la gestión sostenible de residuos, que incluye el reciclaje de plástico, se ha vuelto de suma importancia para el mundo. Solo en EE. UU., los volúmenes de reciclaje de plástico aumentaron en 2021 en 280,3 millones de libras. Esto resultó en el reciclaje de más de cinco mil millones de libras de plástico posconsumo. Existe una amplia gama de productos disponibles para los distintos procesos involucrados en este sector del reciclaje.
Mike Curci, presidente de Amandus Kahl USA, explicó cómo las peletizadoras de matriz plana de la compañía “representan el pináculo de la innovación y la eficiencia y ofrecen una solución revolucionaria para la industria de residuos y plásticos químicos. Somos pioneros en este campo y estas máquinas de vanguardia están equipadas con características de primer nivel, como diversos tamaños para satisfacer diferentes necesidades y una facilidad de uso inigualable. El aspecto único radica en la capacidad de nuestro producto para transformar residuos y plásticos químicos en valiosos gránulos, contribuyendo a una economía circular. Este proceso no sólo minimiza el impacto ambiental, sino que también proporciona una fuente de energía sostenible”.
Curci cree que las industrias de residuos y plásticos químicos están experimentando una transformación significativa y que las soluciones ofrecidas por Amandus Kahl están a la vanguardia de todo ello. “A medida que las regulaciones se endurecen y aumenta la conciencia ambiental, la demanda de soluciones sostenibles de gestión de residuos se ha disparado. Las fábricas de pellets de Amandus Kahl se alinean perfectamente con estas tendencias, permitiendo a las empresas adaptarse a un enfoque más ecológico y cumplir con las cambiantes regulaciones de la industria. Seguimos atentos a los avances en paletización y mejoramos continuamente la eficiencia y el rendimiento de nuestros productos. Nuestra dedicación a la investigación y el desarrollo beneficia a nuestros clientes con experiencia tecnológica en tiempo real. Nuestra empresa se enorgullece de atender a diversos mercados e invitamos a clientes potenciales a probar sus materiales en nuestro laboratorio de pellets altamente versátil. Estamos seguros de que brindaremos soluciones personalizadas para los requisitos únicos de cada cliente. Nuestras peletizadoras de matriz plana son una solución transformadora para las industrias de residuos y plásticos químicos, porque nos centramos en la innovación, la experiencia perfecta del usuario y la adaptabilidad a las tendencias de la industria. Amandus Kahl es el socio elegido por las empresas que buscan adoptar la sostenibilidad y generar un impacto positivo en nuestro planeta”.
La evolución de la nueva generación AUTOSORT™ de TOMRA cuenta con una amplia gama de tecnologías de clasificación estándar y opcionales que crean “un sistema de clasificación óptica altamente flexible y preciso para satisfacer las necesidades de los recicladores de plásticos, tanto hoy como en el futuro. La tecnología de detección de infrarrojo cercano (NIR) FLYING BEAM™ de TOMRA ofrece una eficiencia lumínica mejorada, una instalación flexible y una detección de materiales mejorada. La tecnología estándar SHARP EYE™ aumenta la eficiencia de la luz, al tiempo que mantiene el mismo consumo de energía para mejorar la nitidez de la clasificación y mejorar la separación de fracciones difíciles de alcanzar”, afirmó Eric Olsson, director del segmento de área de plástico de TOMRA Recycling Sorting.
El software AUTOSORT de reconocimiento inteligente de objetos (IOR) se combina con estas tecnologías avanzadas para hacer posible separar tipos de polímeros individuales, como tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) y poliestireno (PS) a altas tasas de rendimiento. El producto detecta tipos de materiales por composición química, forma y color que muchas otras tecnologías no pueden ver. Utilizando SHARP EYE, la base AUTOSORT distingue las pequeñas diferencias entre botellas de PET y bandejas de PET termoformadas, para que puedan separarse para un reciclaje de producto equivalente.
El compacto y flexible AUTOSORT ayuda a resolver el suministro de materia prima y las demandas de calidad para la clasificación de envases de plástico, incluidos materiales de poliolefina y PET, a través de la tecnología NIR del producto, que detecta la composición química de la resina. Por lo tanto, AUTOSORT ofrece un nivel más profundo de detección y clasificación de polietileno (PE) y PP por polímero que otros métodos de clasificación ofrecidos en el mercado. Combinada con SHARP EYE, la unidad estándar también permite la separación por tipos de colores, lo que permite nuevos flujos de valor para los recicladores.
La unidad AUTOSORT estándar aprovecha la inteligencia artificial (IA) clásica “para ofrecer un alto rendimiento en la precisión de clasificación de las aplicaciones más complejas. La tecnología complementaria GAIN™ de TOMRA amplía las capacidades del sistema mediante el empleo del potente subconjunto de aprendizaje profundo de la IA para ofrecer una clasificación de plásticos con polímeros aún más granular. La tecnología complementaria compacta, DEEP LAISER™, amplía el poder de clasificación del sistema aprovechando el aprendizaje profundo para eliminar contaminantes como el plástico negro y el vidrio del material de alimentación, indetectables mediante las tecnologías NIR y de espectroscopía visual (VIS)”, afirmó Olsson.
Van Dyk diseña, vende y presta servicios de instalaciones de recuperación de plásticos (PRF, por sus siglas en inglés) llave en mano y personalizadas. La empresa es también el proveedor exclusivo de productos Bollegraaf en América del Norte. Alex Wolf, director técnico, explicó: “Seleccionamos el mejor equipo para cada etapa del proceso de clasificación para maximizar la calidad y el rendimiento. Como expertos en ingeniería de sistemas de clasificación llave en mano, comenzamos con los diseños de transportadores patentados de Bollegraaf y luego proporcionamos una variedad de tecnologías de cribado, todas las cuales tienen su mejor caso de uso en diferentes etapas del diseño del sistema. Con los clasificadores ópticos impulsados por IA, los polímeros se pueden clasificar con la mayor eficiencia. Los separadores de aire protegen los equipos posteriores y permiten una separación más fina de los productos plásticos. Con un amplio conocimiento sobre diversas tecnologías de líneas de lavado, Van Dyk también puede incluir la parte de las líneas de lavado bajo su paraguas y ofrecer una solución completa llave en mano, desde pacas hasta escamas o pellets terminados”.
Dependiendo del tipo de polímero al que se dirige, puede haber un fuerte enfoque en el procesamiento previo. Una buena limpieza del material que a menudo acaba siendo lavado y extruido posteriormente garantiza altos rendimientos y bajos costes operativos. El reciclaje de PET requiere una limpieza más detallada en la etapa PRF, para darle forma a las escamas finales hasta niveles de calidad de partes por millón (PPM). La clasificación de escamas, también por polímero, juega un papel importante en los PRF de PET. Wolf observó una fuerte tendencia en el reciclaje de películas plásticas y cómo durante el reciclaje químico de polímeros y diversos procesos de reciclaje químico, a menudo existen diferentes requisitos en cuanto a su tratamiento, aguas arriba.
“El servicio se vuelve muy importante una vez que un PRF está en funcionamiento. Es por eso que Van Dyk ha construido una extensa red de servicio de más de 36 técnicos capacitados en fábrica, un almacén de repuestos con $25,3 millones en repuestos y un programa de la Universidad Van Dyk para capacitar a nuestros clientes en operación y mantenimiento de equipos”, concluyó Wolf.
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