Elegir la calandra de lavandería adecuada

"Correr con la plancha" adquiere un significado completamente nuevo cuando nos adentramos en el mundo del planchado comercial.

La lavandera victoriana inmortalizada en esa canción popular miraría con envidia las calandras modernas que producen trabajos planos de alta calidad a gran velocidad para una amplia gama de instalaciones. Desde residencias de ancianos con mucho trabajo plano para pasar por sus lavanderías internas hasta grandes lavanderías comerciales que procesan miles de artículos de alquiler de ropa de cama cada semana, la calandra adecuada para la tarea hace más que limar las arrugas en el flujo de producción.

Su funcionamiento suave y eficiente ayudará a mantener una alta productividad y los costos operativos al mínimo. Aquellos que requieren un programa de mantenimiento rápido y sencillo son una bendición, al igual que el tamaño de las calandrias más pequeñas donde el espacio es un bien escaso. Con opciones como planchadoras de alimentación de retorno o de doble salida, y si se utiliza un modelo con calefacción eléctrica, de vapor o de gas, hay mucho en lo que pensar además del mantenimiento y el soporte del ingeniero.

Aquí diversas empresas explican las ventajas de los modelos que tienen disponibles para conseguir el acabado liso deseado.

“Al utilizar un proceso de planchado suave, podemos ofrecerle una vida textil prolongada de hasta un 30 por ciento más ahorros de energía sin comprometer la calidad y la productividad. “Una distancia de planchado ampliada garantiza una excelente capacidad de evaporación y un acabado de calidad incluso a bajas temperaturas y altas velocidades”.

Stowe continúa: “Después de los costes laborales, los consumos de textiles, energía y agua son los mayores costes a los que se enfrentan los propietarios de lavanderías. Planchar textiles a altas temperaturas dañará las fibras del material, provocará decoloración y provocará una pérdida de resistencia al desgarro. Al reducir la presión del vapor a tan solo seis bares, también se puede reducir considerablemente el consumo de energía”. (Consulte el gráfico circular en esta página para ver los beneficios del planchado a baja temperatura). “Un componente esencial del HPM de cuatro rodillos Kannegiesser es nuestra tecnología de cuidado de textiles”, agrega Stowe. “Dependiendo del programa de procesamiento, la temperatura de la banda calefactora se puede ajustar para diferentes artículos, manteniendo un grado constante en prendas blancas y de colores. También es ideal para procesar artículos sensibles a la temperatura, como mantelería de poliéster. “Evite secar demasiado las telas ligeras bajando la temperatura: se ahorra energía y se prolonga la vida útil de la ropa.

Las ilustraciones de Kannegiesser muestran que tanto artículos gruesos como finos se procesan mediante un ajuste selectivo del rodillo. “Dependiendo del programa, todos los rodillos se pueden accionar a alta o baja presión; alternativamente, el primer rodillo se puede ajustar a baja presión y todos los demás rodillos a alta presión. De esta manera, el proceso de planchado se puede adaptar a una amplia gama de artículos”, afirma Stowe.

Aiman ​​explica que Stahl ha sido un actor clave en los cambios de diseño que han hecho que los planchadores prefieran a los profesionales del cuidado textil de hoy. Mirando hacia atrás, dice: “En aquel momento, las necesidades exigían tasas de producción muy altas y la instalación en grandes instalaciones centralizadas que procesaran varias toneladas por día. Aunque estas grandes instalaciones, que requieren múltiples líneas de rodillos, siguen siendo un pilar, han surgido otras aplicaciones que requieren ajustes en el diseño básico de las calandras”, dijo.

"Si observamos a los profesionales modernos del cuidado de la ropa, ya sea que operen una serie de tiendas receptoras con una unidad central de procesamiento o tiendas independientes, la amplitud de la oferta aumentó hace algún tiempo a la ropa de cama doméstica", dijo Aiman. Como solución provisional, las prensas utilitarias de doble inversión eran la norma, lo que generaba costos de producción muy altos y requería mano de obra calificada.

A partir de ahí, dijo: “Surgió una nueva generación de planchadores. Se trataba de rodillos de menor diámetro y anchos restringidos para que pudieran caber en instalaciones más pequeñas. La introducción de la alimentación de retorno introdujo una reducción en la mano de obra, ya que un solo operador o un par de operadores podían alimentar y luego doblar la ropa prensada devuelta en el mismo lado en lugar de las planchadoras de alimentación estándar que requerían operadores en ambos extremos. Este nuevo diseño no sólo fue bien recibido por los profesionales del cuidado de la confección en el sector minorista, sino que también se beneficiaron hoteles, residencias e instituciones.

“En el ámbito industrial más grande, se introdujeron en el mercado tendencias para diseños de rollo único de diámetro muy grande, hasta dos metros. Estos aprovecharon el espacio vertical y eliminaron la necesidad de alimentar la ropa con cinta entre los rodillos. La metodología de construcción modular permitió a las lavanderías comprar calandras de un solo rodillo para empezar y agregar rodillos adicionales a medida que aumentaba la demanda”.

Explica: "Stahl ha estado a la vanguardia de estos cambios de diseño". Ahora en su tercera generación de propietarios familiares, Stahl fabrica equipos de lavandería industrial desde hace más de 110 años hasta convertirse en uno de los mayores proveedores de Alemania. Aiman ​​dijo: “En lugar de comprometer la calidad del acabado calentando el rodillo en lugar de la cama, Stahl fabrica todas sus planchadoras con camas calentadas a 180 grados con la opción de calefacción a vapor, gas o eléctrica.

“Llevando la ingeniería a otro nivel, las calandras Stahl no utilizan correas ni cadenas para accionar los rodillos y han optado por la metodología Gearbox Direct Drive, mucho más confiable. Además de los acolchados Spring o Lamina, Stahl es considerada la marca líder en acabados de alta calidad para trabajos planos”, concluye.

“Al ser la primera empresa del mundo en introducir el concepto de lavandería sin vapor, Jensen tiene una larga experiencia con casi 1.000 planchadoras térmicas autónomas suministradas.

“La nueva calandra Kalor G 1200 es la mejor de su clase, alcanzando la mayor capacidad de evaporación con el menor consumo de gas”. Kalor G 1200 incorpora una nueva caldera mejorada de triple paso que ha sido diseñada con la longitud y el diámetro óptimos para alcanzar el máximo aprovechamiento de la energía suministrada. "Como resultado", dijo Jank, "la temperatura de los gases de combustión se ha reducido y el calor de la llama y los gases dentro de la caldera se conducen de manera eficiente al aceite, alcanzando la mayor capacidad posible antes de salir del intercambiador de calor".

Jensen lleva años utilizando quemadores modulantes, afirma Jank. Al introducir la regulación PID, el quemador modulante se ajusta con precisión sobre la marcha según la temperatura del pecho, garantizando que la temperatura se mantenga dentro de +/- 2°C en comparación con la temperatura de consigna.

“Como beneficio adicional del control preciso, la vida útil del quemador se prolonga porque se requieren menos arranques y paradas. Gracias a la regulación opcional PID (controlador proporcional-integral-derivativo) del quemador que mantiene la temperatura estable alrededor del setpoint, se ha aumentado la potencia y la velocidad para alcanzar nuevos máximos, al mismo tiempo que se ha reducido el consumo de gas en un 10. por ciento”. Jank continúa: “Gracias a una nueva tecnología, se ha hecho posible aumentar el tamaño de los canales de flujo, proporcionando más volumen de aceite y una mayor velocidad del aceite dentro del tórax. El mayor volumen y flujo de aceite proporciona una mayor capacidad, mientras que el cofre flexible hecho de material de acero al carbono garantiza una conducción óptima del calor desde el aceite hacia la ropa a través del cofre.

“La calandra Kalor G 1200 está disponible opcionalmente con una nueva pieza de separación de gran diámetro calentada directamente. La mayor superficie de la pieza de separación combinada con la temperatura más alta aumenta la capacidad de evaporación y la calidad del planchado de la ropa. La pieza con separación de gran diámetro se recomienda para lavanderías que requieren la mayor velocidad y capacidad posibles para piezas grandes de ropa de materiales pesados, como fundas nórdicas”.

Richard Brown, propietario de la empresa, afirma: “Todos ellos, equipados con pantallas táctiles de alta tecnología y quemadores potentes y eficientes, son fáciles de utilizar y ofrecen una gran fiabilidad”. Las calandras ILE están disponibles en anchos de 3 m, 3,3 m y 3,5 m con los siguientes tipos disponibles: • Calandras de cofre grueso de uno/dos/tres rodillos de 800 mm y 1300 mm de diámetro con velocidades de hasta 55 m por minuto. • Calandras de cinta de uno/dos/tres/cuatro/cinco/seis rodillos de 800 mm y 1000 mm de diámetro con aceite térmico interno para aumentar la eficiencia y ofrecer velocidades de hasta 65 m por minuto. • Planchadoras combinadas que le permiten agregar hasta dos planchadoras de cinta a una línea de calandria completa para preacondicionar y acelerar el procesamiento a velocidades increíbles. • Planchadoras de cinta de 800 mm de diámetro, de uno/dos/tres/cuatro/cinco/seis rodillos (sin aceite). • Calandras de retorno de un rodillo de 800 mm/1000 mm de diámetro con aceite térmico.

"Esta gama garantiza que, sea cual sea el tamaño o el presupuesto de la lavandería, podrá invertir en su crecimiento futuro sin sacrificar la velocidad y la calidad", afirmó Brown. "Incluso es posible comprar una planchadora de retorno y modificarla para que en el futuro se convierta en una máquina de paso que le permita agregar rollos y alimentadores/plegadores adicionales".

Y añade: “Los grandes quieren calandras de dos y tres rodillos de alta velocidad y alta calidad, capaces de alcanzar velocidades de más de 50 m por minuto, y tenemos calandras de 1300 mm y 800 mm de diámetro que satisfacen estos requisitos, pero pensamos que era igual de importante estar capaz de ofrecer a las lavanderías más pequeñas, en crecimiento y ambiciosas opciones viables y asequibles también”. Todas las calandras de ILE se pueden suministrar con una gama de alimentadores y plegadoras de alta calidad o se pueden conectar fácilmente a la mayoría de los equipos del mercado, si ya tiene un alimentador y una plegadora.

Las planchadoras ILE están construidas con altos estándares y llenas de componentes de alta calidad de marcas conocidas que están disponibles en el Reino Unido, como Mitsubishi, Siemens, Fujitsu, cajas de cambios de motor Bonfigioli, quemadores Riello, etc., dijo Brown.

"La gama de calandras Laco es la más completa del mercado", afirma Ross Weir, director general de HJ Weir. “Si tiene un taller pequeño o una gran lavandería industrial, hay una máquina para usted. HJ Weir ofrece una gama completa, desde diámetros de rollo de 370 mm hasta 1200 mm. Los diámetros más grandes se ofrecen como sistemas de uno, dos o incluso tres rodillos”, dijo Weir. “Laco tiene un pedigrí desarrollado a lo largo de décadas de mejora continua.

Ergonómicamente son una de las planchadoras de menor tamaño que existen y esto es un gran beneficio para las empresas más pequeñas donde el espacio siempre es un problema”, afirmó. La gama más pequeña de planchadoras comienza con la gama de alimentación de retorno M370-M500, pero estos tamaños de planchadoras también están disponibles en paso con la D370-D500 disponible en opciones de calefacción a gas, vapor o eléctricamente.

Los sistemas de alimentación de retorno se pueden suministrar con opciones de alimentación y plegado integradas, con hasta tres pliegues primarios y tres transversales si se desea. “Las opciones eléctricas y de gas de 500 mm a 1200 mm de diámetro se ofrecen con el cofre ventilado de alta capacidad Air-StreamTM. Este diseño revolucionario aumenta la capacidad hasta en un 25 por ciento, lo que permite que la ropa de la planchadora pierda su humedad más rápidamente. Las planchadoras de gas de rodillos múltiples tienen un quemador de gas por rodillo, lo que permite ajustar con precisión el control de la temperatura.